组合式空心板与梁柱生产线*
| 理论产能 | 空心板576 平方米/天 |
| 梁柱构件10-30立方米/天 | |
| 生产面积 | 3,000-5,000平方米 |
| 总占地面积 | 10,000平方米 |
| 长线台模数量 | 4+2 |
| *所有数据均为估算值 | |
组合式空心板与梁柱生产线布局紧凑，可在同一生产设施中实现丰富的产品组合。
标准配置包含6条生产线，其中4条适用于空心板生产，2条适用于梁柱生产，但生产线始终会根据具体情况单独设计，布局取决于产品的产能需要。
长线台模上安装的集成加热系统可加速养护过程，加热系统为热水循环。
流程说明
空心板生产分为10个功能步骤：
• 混凝土搅拌
• 混凝土运输
• 混凝土分配
• 长线台模生产准备
• 预应力施加
• 浇筑
• 楼板开孔
• 养护
• 切割
• 存储
生产流程从长线台模生产准备开始。首先对长线台模进行清洁和上油，然后张拉钢绞线并施加预应力。接着将浇筑机吊运至长线台模上，倒入混凝土并开始浇筑，对新浇筑的楼板进行标记和开孔，用油布覆盖以保持最佳养护条件。养护完成后，根据生产计划将楼板切割至规定长度，最后将切割好的楼板从长线台模上吊起并运至堆场。
梁柱构件生产分为10个功能步骤：
• 混凝土搅拌
• 混凝土运输
• 模具生产准备
• 钢筋布置和预埋件埋设
• 预应力施加
• 浇筑与振捣
• 养护
• 脱模
• 模具清洁和上油
• 存储
生产流程从梁柱模具的钢筋布置与预埋件埋设开始，将钢筋放入浇筑模具后，使用框架浇筑机P7开始浇筑。
梁柱模具通常养护6-18小时后脱模，成品构建由运输车E9-1200w运至堆场，模具则清洁和上油以备下次浇筑使用。
工厂示例
• 生产人员：两班制，10-15 人
• 混凝土生产：现代化混泥土搅拌站
• 混凝土运输：艾列自动化混凝土穿梭运输机系统
• 生产线：由运输车供料
• 脱模与吊装：由行车操作
• 换模时间：4人操作，根据模具不同需4-8 小时
• 浇筑：采用可调料斗，浇筑高度为0.45-2.7米
• 空心板：最多5个长线台模/工作日
• 双T板：最多1个长线台模/工作日
• HI型和I型梁：取决于可用模具数量
• 主柱和主梁：最多1 条生产线/工作日
安全
所有设备均严格符合欧盟机械指令要求，该生产线附有详尽的操作、安全和维护手册。手册以多种语言编撰，便于用户阅读和使用。
