桩基生产线
| 产能 | 1,000-2,500米/天 (一次浇筑) |
| 人员配置 | 10人 |
| 生产面积 | 3,000平方米 |
| 总占地面积 | 10,000平方米 |
| 平行模具数量 | 18-33个 |
| 典型模具长度 | 80-100米 |
艾列桩基生产线配备高效的桩体浇筑机，可同时对多达8组平行桩模进行浇筑。其紧凑的模具布局设计，使桩体长度调整、钢筋布置及脱模作业更快捷。
浇筑机实现混凝土的高效浇筑与压实，增强桩体结构强度。可选配额外的加热系统加速养护过程，加热方式采用热水循环。
桩基生产线根据桩体的具体尺寸要求和总产能进行设计制造，典型桩体横截面为350×350毫米，通过芯模可调整单根桩体的长度。自动化混凝土运输与紧凑模具的浇筑设计，确保每日可生产多达3千米的成品桩构件。
生产过程描述
预制桩的生产分为9个步骤:
• 混凝土搅拌
• 混凝土运输
• 模具生产准备
• 钢筋布置与预埋件埋设
• 浇筑与振捣
• 养护
• 脱模
• 模具清洁与上油
• 存储
生产流程从钢筋布置与预埋件埋设开始。将钢筋放入浇筑模具后，使用桩体浇筑机进行浇筑作业。浇筑机沿着模具移动，向模具内定量注入混凝土，同时通过振捣器对浇筑的混凝土进行振捣和压实。浇筑完成后，工人在桩体上安装吊环。
桩体在模具上养护一夜后，通过定制的吊梁进行单根或多根捆绑起吊脱模，并运送至堆场，再对模具清洁和上油，以备下次浇筑使用。
安全
所有设备均严格符合欧盟机械指令要求，该生产线附有详尽的操作、安全和维护手册。手册以多种语言编撰，便于用户阅读和使用。
