EDGE楼板生产线*
| 理论产能 | 2,880平方米/天 (2 次浇筑) |
| 人员配置 | 1+2班次：6+6人 |
| 生产面积 | 5,000平方米 |
| 总占地面积 | 9,000平方米 |
| 长线台模数量 | 8张，150米长 |
| 成品高度 | 120-500毫米 |
| 成品宽度 | 1.2米 (也可提供1.5米和 2.4米等规格) |
| *所有数据均为估算值 | |
艾列EDGE楼板生产线拥有最先进的设备和高水平的自动化。例如浇筑、开挖开口与预留孔洞、锯切及混凝土运输等环节均实现全自动化。
EDGE 自动化解决方案可与兼容的CAD或BIM软件集成，支持从建筑设计到现场安装的全流程工作，项目及产品数据能自动传输至工厂生产计划系统。
挤出机E9作为生产线上的核心设备，是行业内同类设备的旗舰产品，浇筑速度高达2.7米/分钟，并配备第二代自动压实控制系统。该系统可确保楼板几何尺寸精准一致，产品合格率高。其他核心设备包括自动切割锯和自动开口机。
EDGE楼板生产线的整个流程由全球领先的预制工厂生产计划系统——艾列工厂控制系统Elematic Plant Control及其生产执行模块FloorMES进行管理与控制。
与其他艾列生产线一样，EDGE楼板生产线配备高精度的长线台模，台模表面采用耐用钢材，并集成加热系统，可加速养护过程，促进混凝土与预应力钢绞线之间的牢固结合。
EDGE楼板生产线需5,000平方米的生产面积，整体运营所需的总土地面积为9,000平方米，配备8条 150米长的长线台模，运行需要6 + 6人（1+2班次）来操作这条生产线。
生产过程描述
EDGE 楼板生产线上的预制楼板生产分 10 个功能步骤:
• 混凝土搅拌
• 混凝土运输
• 混凝土分配
• 长线台模生产准备
• 预应力施加
• 浇筑
• 楼板开孔
• 养护
• 切割
• 存储
生产流程从长线台模生产准备开始，由生产准备机完成。首先对长线台模进行清洗和上油，然后张拉钢绞线并通过预应力整体张拉装置对钢绞线施加预应力。
随后，将浇筑机吊运至长线台模上，浇上混凝土。混凝土由混凝土运输穿梭机运送至分配机，再传送到浇筑机的料斗，自动化系统确保料斗内始终有混凝土。全自动开口机对新浇楼板进行标记和开口。若浇筑机配备混凝土回收系统，多余的混凝土会被回收到浇筑流程重新利用。
楼板浇筑完成后覆盖油布，以维持最佳养护条件，养护过程由成熟度控制系统控制监控。养护完成后，切割锯被吊运至长线台模上，根据生产计划将楼板切割至规定长度，最后将切割好的楼板从长线台模上吊起并移送至堆场。
可持续性
EDGE楼板生产线在设计时充分考虑了环境因素。首先，通过挤出机的高效压实功能最大限度降低水泥使用量。其次，多余的混凝土可回收至浇筑流程重新利用。生产线上的所有设备均配备高效齿轮电机，最大限度降低电力消耗。
生产过程不产生任何有毒废弃物，且废水可回收利用。
安全
EDGE楼板生产线上的所有设备均严格符合欧盟机械指令要求。生产准备机和切割锯配有除尘系统。该生产线附有详尽的操作、安全和维护手册。手册以多种语言编撰，便于用户阅读和使用。
