技术参数
| 产能 | 1,400,000平方米/年 |
| 最高4,500平方米/天 (2次浇筑) | |
| 生产面积 | 5,200平方米 |
| 总占地面积 | 15,500平方米 |
| 典型长线台模尺寸 | 2.8 x 150米 |
叠合板长线台模生产线可实现机械化或自动化的操作，由艾列工厂控制系统（Plant Control）负责生产计划制定、生产线控制及设备运行管理。
服务功能与物料存储流程根据生产需求进行优化。钢筋采用准时生产模式，并通过两台横向转运车和一辆带吊臂行车的钢筋运输车自动高效转运至指定的生产工位。长线台模产线配备灵活的边模存储及高效的模具处理流程。
自动生成的装载清单会显示生产过程中所需各长度模具的数量。400巴高压清洗机负责清洁工作。长线台模采用坚固的钢结构基础，内置加热管以加速混凝土的养护，并促混凝土与预应力钢绞线的牢固结合。台模表面平整，两侧装有可拆卸的标准边模。自动绘图仪在长线台模上标记叠合板坯的宽度、长度和凹槽位置，确保尺寸精准，减少误差。此外，生产线两端均可更换设备，以缩短流程中的等待时间。
自动浇筑机可实现快速精准的高产能浇筑与高效压实。
叠合板长线台模生产线需占地面积5,200平方米，生产总占地面积15,500平方米，包含6条长度为150米的长线台模。
生产过程描述
叠合板长线台模生产线的生产流程如下:
• 脱模
• 长线台模清洁
• 预埋件安装
• 钢筋布置
• 混凝土分配
• 浇筑
• 养护
• 存储
设备和作业团队根据流程需要分别移动作业。
所需人员配置*
工厂采用三班制运行。
生产车间每班分别为11人、13人和10人，共34人。
钢筋加工车间: 8 + 8 + 6人
生产存储区: 2+2+2人
维护部门: 2+1+1人
质控与混凝土处理: 1 + 1 +1人
搅拌站: 1+1+1
总计：早班26人+中班27人+夜班22人= 75人。
*不包含白领、维护人员、特殊岗位人员等。生产线运营所需人员数量仅为非约束性的参考估算。
安全
叠合板长线台模楼板生产线上的所有设备均严格符合欧盟机械指令要求，且采用低噪音、高安全性的设计。该生产线附有详尽的操作、安全和维护手册。手册以多种语言编撰，便于用户阅读和使用。
