EDGE叠合墙生产线*
| 理论产能 | 高达6 托盘/小时 |
| 人员配置 | 25-30人 |
| 生产面积 | 10,000平方米 |
| 总占地面积 | 50,000平方米 |
| *所有数据均为估算值 | |
自动化循环升产线
叠合墙生产线的生产及服务用地面积需10,000平方米，整体运营用地总面积约50000平方米。EDGE叠合墙生产线采用循环式布局，台模沿各生产步骤自动移动，实现连续生产。混凝土运输全称自动化，并配备自动边模放置站，进一步提升生产效率。坚固的钢制台模承重能力高达600 千克/平方米，设有75个养护工位，运行需25-30名工作人员。生产叠合墙时，需配备翻转装置等特殊功能，工厂还可利用空闲产能同步生产非预应力叠合楼板。
流程说明
叠合墙的生产流程始于脱模准备。倾斜前，打开上部边模的磁铁，将边模移至一旁，再关闭磁铁。随后，台模在液压倾斜站向上倾斜，便于将吊梁固定至墙板的吊环上。墙壁如需处理则移送至后处理区，或直接送至存储架，之后台模复位放平。拆模机械手扫描边模位置并将其移至清洁输送机，台模随后通过清洁上油。布模机械手从主动横向输送机或堆场存储区取出边模，放置于台模上。 接下来是人工安装环节。根据机械手标记或工作站上方激光投影仪的定位，放置填充件和电气盒，安装门窗开口模具及钢网垫片，在台模上放置钢网，桁架梁以及其他额外钢筋或构件。 随后在浇筑工位进行混凝土摊铺与压实。叠合墙A面养护完成后，将A面和B面连接并移送至养护室。A面遗留的空托盘则返回循环系统。
创新精准的布模机械手
EDGE叠合墙生产线配备创新型边模放置机与拆模机械手，专为满足高标准叠合墙生产需求而设计。
自动化机械手从主动或被动存储区取边模放置于台模上。根据工序时间需求，机械手可集成拆模功能，或单独配置拆模机械手。
布模机械手配有移动部件及易损件自动润滑系统，确保这一快速、稳定且精准的自动化边模放置设备拥有较长的使用寿命。
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