EDGE墙板生产线*
| 理论产能 | 1,600-3,024平方米/天 (一次浇筑) |
| 人员配置 | 30-35人 |
| 生产面积 | 9,000平方米 |
| 总占地面积 | 70,000平方米 |
| 台模数量 | 40-60张 |
| 台模典型尺寸 | 4.0 x 10.0米 |
| *所有数据均为估算值 | |
艾列EDGE墙板生产线采用机械化生产技术，配备先进设备，自动化程度高。生产线的生产及服务面积需9000平方米，整体运营所需的总土地面积为70,000平方米。
EDGE墙板生产线为循环产线，台模沿各生产步骤自动移动。生产线的运输线路设计巧妙，配备中央转运车，即使不同产品的边模放置与构件布置时间不同，也能确保连续生产。混凝土运输全程自动化，并设有自动边模放置站，进一步提升生产效率。
EDGE墙板生产线最多可配置60张台模，运行需30–35名工作人员。
流程说明
EDGE 墙板生产线的墙板生产通过以下9个功能步骤完成:
• 混凝土搅拌
• 混凝土运输
• 边模放置（含机械手及FaMe系统）与预埋件布置
• 浇筑与压实
• 养护（含养护室及提升装置）
• 脱模
• 墙板表面处理
• 台模清洁与上油
• 存储（含起吊与转运）
生产流程从台模准备开始。首先，清洗机的刷扫单元清洁台模，随后上油单元为台模上油。边模放置阶段，绘图仪先标记边模、门窗开口及其他预埋件的位置，再由边模布模机械手将边模自动放置在正确位置，门窗开口采用FaMe磁铁边模放置系统安装，之后在台模上放置钢筋及其他预埋件。
接下来，台模移动至浇注机进行混凝土浇筑，同时通过压实工位完成压实。若预制产品含有保温层，则在第一层混凝土浇筑完成后铺设保温层，再浇筑第二层混凝土。台模自动移送至养护室的架子上。养护完成后，提升装置将台模从架子上取出并降至地面，移送至脱模工位。人工拆除边模，台模在倾斜工位向上倾斜，成品由转运车运送至堆场。
整个生产过程由全球最先进的预制生产计划系统——艾列工厂生产控制系统（Elematic Plant Control）及其墙板生产子系统（WallMES）进行管理和控制。
安全
EDGE墙板生产线上的所有设备严格符合欧盟机械指令要求，并附有详尽的操作、安全和维护手册。手册以多种语言编撰，便于用户阅读和使用。
模具车间：提升产能与产品多样性
第二生产车间面积为3600平方米，配备成组立模、倾斜台模，还预留有特殊模具区域。
标准EDGE墙板方案中，3组成组立模用于生产实心墙，日产能为1728平方米，需20-30名工作人员。6张倾斜台模可生产多种尺寸和形状的承重与非承重内外墙及饰面板，日产能高达320平方米，运行需6 – 12名工作人员。
