PRO+叠合墙生产线*
| 理论产能 | 高达4 托盘/小时 |
| 人员配置 | 20-25人 |
| 生产面积 | 8,500平方米 |
| 总占地面积 | 30,000平方米 |
| *所有数据均为估算值 | |
机械化生产技术
艾列PRO+叠合墙生产线采用机械化生产技术，配备精密设备，自动化程度中等。生产线的生产和服务面积需8,500平方米，整体运营所需的总土地面积为30,000平方米。
PRO+叠合墙生产线为循环产线，台模沿各生产步骤移动。坚固的钢制台模承载能力高达600千克/平方米，设有33个养护工位，运行需20-25名工作人员。
流程说明
叠合墙的生产流程始于脱模准备。倾斜前，人工将边模移至模板清洁输送机。随后台模在液压倾斜向上倾斜，便于将吊梁固定至墙板的吊环上。墙板如需处理则移送至后处理区，或直接送至存储架，之后台模原位放平。
台模先通过刮板和刷子人工预清洁，再经清洁上油处理后移送至布模机械手处。布模机械手从主动横向输送机或堆场拾取边模，放置于台模上。
接下来是人工安装环节。根据机械手标记或工作站上方激光投影仪的定位，放置填充件和电器盒，安装门窗开口模具及钢网垫片，在台模上放置钢网、桁架梁以及其他额外钢筋或构件。
随后在浇筑工位进行混凝土摊铺与压实。叠合墙A面养护完成后，将A面与B面连接并移送至养护室。A面遗留下的空托盘则返回循环线。
创新精准的布模机械手
PRO+叠合墙生产线配备创新型边模放置与布模机械手，专为满足高标准叠合墙生产需求而设计。
自动化机械手从主动或被动存储区取边模并放置于台模上。布模机械手配有移动部件及易损件自动润滑系统，确保这一快速、稳定且精准的自动化边模放置设备拥有较长的使用寿命。
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