PRO+墙板生产线*
| 理论产能 | 684 - 1,200平方米/天 (一次浇筑) |
| 人员配置 | 15 - 20人 |
| 生产面积 | 2,800平方米 |
| 总占地面积 | 45,000平方米 |
| 台模数量 | 20 - 30 |
| 典型台模尺寸 | 3.8 x 9.0米 |
| *所有数据均为估算值 | |
艾列PRO+墙板生产线采用机械化生产技术，配备精密设备，自动化程度中等。生产线的生产和服务面积需5,320平方米，整体运营所需的总土地面积为45,000平方米。
PRO+墙板生产线为循环产线，台模沿各生产步骤移动，最多可配备30张台模，运行需15 – 20名工作人员。
得益于锥筒形浇筑机的精准配料，PRO+墙板生产线可最大限度减少混凝土用量。养护采用堆叠方式，空间利用高效。艾列PRO+生产线的台模采用坚固钢结构，承重能力高达600千克/平方米。
流程说明
PRO+生产线的墙板生产通过以下9个功能步骤完成：
• 混凝土搅拌
• 混凝土运输
• 边模放置与预埋件布置
• 浇筑与压实
• 养护
• 脱模
• 墙面表面处理
• 台模表面清洁和上油
• 存储（含起吊与转运）
生产流程始于台模准备。首先，清洁机的刷扫单元清洁台模，随后上油单元为台模上油。在边模放置阶段，绘图仪先标记出边模、门窗开口及其他预埋件的位置，再通过FaMe磁铁固定边模系统人工将边模和门窗开口安装在标记位置，之后在台模上放置钢筋及其他预埋件。
接下来，台模移动至浇注机处进行混凝土浇筑，同时通过压实工位完成压实。若预制产品含保温层，则在第一层混凝土浇筑完成后铺设保温层，再浇筑第二层混凝土。随后，台模由吊架移送至养护堆叠区。养护完成后，吊架将台模取出，人工拆模，台模在倾斜工位向上倾斜，成品由运输车运送至堆场。
整个过程由全球最先进的预制生产企业资源计划系统（ERP）——艾列工厂控制系统（Elematic Plant Control）进行管理和控制。
安全
PRO+墙板生产线上的所有设备均严格符合欧盟机械指令要求，并附有详尽的操作、安全和维护手册。手册以多种语言编撰，便于用户阅读和使用。
