EDGE阿克太克墙板生产线
| 理论产能 | 120平方米/小时 |
| 人员配置 | 1-2人 |
| 生产面积 | 900平方米 |
| 总占地面积 | 3,000-5,000平方米 |
| 基板数量 | 500 |
| 成品长度 | 2200-3400毫米 |
| 成品厚度 | 68-120毫米 |
| 成品宽度 | 600毫米（可提供300毫米规格） |
EDGE阿克太克墙板生产线可生产长度2,200-3,300毫米，厚度68-120毫米的轻型非承重通高隔墙板，宽度为600毫米，或可选2 x 300毫米规格。
EDGE阿克太克墙板生产线是一条先进的生产线，产能高达120平方米/小时*。单班制年产能为150,000-240,000平方米，足以满足1,500 - 2,000套住宅的隔墙需求。
EDGE阿克太克墙板生产线的生产面积仅需900平方米，整体运营所需的总土地面积为3,000 - 5,000平方米，运行需2名工作人员，且可安装在现有设施中。
*峰值产能，不包含维护停机时间（每班次2-4人）等。
EDGE 技术
EDGE阿克太克墙板生产线具备全自动化功能。
EDGE阿克太克墙板生产线的核心设备与PRO生产线一致：包括一台快速、可靠易于维护的固定式挤出机（配备三个振捣器、压实及整平设备）。挤出机标配68/75/85/92/100/120毫米的墙板厚度模具组（可按需选择）。生产线还包括：安装在辊道输送机上的移动式圆锯（切割速度10米/分钟）、可修剪墙板长度达20厘米的修整机。回收修整料及不合格板的回收功能、将挤出产品及其垫板按4-10块一组堆叠在钢托盘上并移送至预养护区的堆垛机、起吊成品并分拣出B级板的二次堆垛机，以及将基板送回生产流程的底模处理器。
EDGE阿克太克墙板生产线还具备自动养护功能（含自动托盘移送），在绝缘保温养护室中通过高温实现快速养护。配备自动捆扎功能，可自动用塑料膜包裹成品。此外，还可在墙板中植入安全钢丝，防止安装过程中或地震时混凝土碎块脱落。
EDGE阿克太克墙板生产线技术
与所有艾列阿克太克生产线一样，EDGE阿克太克墙板生产线安装、运行及维护简便，配备先进的生产控制系统和简洁现代的用户界面，可显示流程中各项功能的详细数据，自动生成生产速率、运行时长等各类实时报告。每条生产线均采用成熟的标准组件，运行可靠性高。
生产线采用模块化结构，集成ETHERCAT总线系统电力供应，确保安装和启动时间短。
生产过程描述
EDGE阿克太克墙板生产线的阿克太克墙板生产通过以下自动化步骤完成：
• 混凝土搅拌
• 浇筑
• 切割
• 修边
• 堆垛
• 回收
• 自动养护
• 重堆
• 包装
• 底模处理与清洁
阿克太克墙板的生产流程始于自动搅拌站的混凝土配料和搅拌。相对干燥的骨料自动投入搅拌机中，随后加入水泥和水。搅拌完成后，混凝土料被送入运输系统，并传送至生产线的料斗。
墙板由连续运行的挤出机挤出成型。混凝土在薄基板模具上压实，基板模具以连续带状自动送入挤出机。挤出机通过挤出螺杆压实混凝土，产品顶面由振捣板振捣平整。
挤出完成后，墙板按基板模具长度切割。圆锯在运行中切割每个基板接缝处的新浇混凝土。如需修整，将新浇混凝土板停在指定位置，通过手动调节的圆锯切割掉多余部分。之后，切割后的墙板连同支撑板被送至堆垛机，以4-10块为一组堆叠在钢托盘上，移送至温度≥+10℃的预养护区。切割后的墙板可通过自动化运输系统、叉车或行车移送，在预养护区放置15-24小时。
预养护完成后，墙板从基板模具中取出。模具经清洗和上油后返回生产流程，成品墙板以4-10块为一组重新堆叠待运。待运堆垛经捆扎后，最好包裹塑料膜再移送至交货存储区，存储至少14天后才可运送至建筑工地。
基板经自动清洁后返回生产流程。
可持续性
阿克太克墙板生产方式环保，原材料为天热材料（仅水、砂、水泥和轻质骨料），生产过程无需添加剂或化学品。
混凝土废料极少：修整料和不合格的墙板可回收至生产流程重新利用。
安全
阿克太克墙板 EDGE生产线上的所有设备均严格符合欧盟机械指令要求。该生产线配备了多个安全光幕护栏，所有的门都有安全传感器。该机械设计用于保持低噪音水平（<80 dB），并确保其平坦外表面的安全性。该生产线附有详尽的操作、安全和维护手册。手册以多种语言编撰，便于用户阅读和使用。
选配
混凝土供应系统
产品模块8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120
68, 75, 92, 100, 120毫米厚度选择
2 x 300 / 68, 75, 92, 100,120毫米窄版切割套件
额外模具板
额外钢制托盘
搅拌站和混凝土运输系统
除尘系统
除油系统
检修吊臂
