SEMI楼板生产线*
| 理论产能 | 576平方米/天 (一次浇筑) |
| 人员配置 | 9人 |
| 生产面积 | 3,000平方米 |
| 占地面积 | 4,500平方米 |
| 长线台模数量 | 4条 |
| 成品最大高度 | 320毫米 |
| 成品最小高度 | 120毫米 |
| 成品宽度 | 1.2米 (也可提供1.5米、2.4 米等规格) |
| *所有数据均为估算值 | |
艾列SEMI 楼板生产线采用可靠的机械化生产技术，拥有全球一流的挤出工艺与专利组件。
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挤出机S5 是该生产线上的核心设备，其高效的剪切压实技术可降低混凝土用量。生产准备和切割一体机是一款仅需一名操作员操作的组合设备，集锯切、清洁与钢绞线铺设张拉功能于一体，最大限度减少了所需设备及吊运次数。SEMI 楼板生产线的长线台模采用刚性钢结构，制造公差严格，无需加热或额外的混凝土，因此能耗很低。
SEMI 楼板生产线可安装在露天场地的简易地基上，基础安装无需专业人员即可完成。
SEMI 楼板生产线仅需3,000平方米的生产面积，整体运营所需的土地总面积为4,500平方米，配备4条120米长的长线台模，运行需9名操作人员。
生产过程描述
SEMI 长线台模生产线的预制楼板生产分为9个功能步骤:
• 混凝土搅拌
• 混凝土运输
• 长线台模生产准备
• 预应力施加
• 浇筑
• 楼板开孔
• 养护
• 切割
• 存储
生产流程从长线台模的生产准备开始，由生产准备和切割一体机完成。首先，设备对长线台模由进行清洗，然后人工上油。接着，生产准备和切割一体机将预应力钢绞线铺设至长线台模上，再通过单线张拉设备对钢绞线施加预应力。
随后，挤出机被吊运至长线台模，由锥筒形浇筑料斗浇筑混凝土，开始混凝土楼板生产，过程中持续向挤出机的料斗补充混凝土。新浇混凝土楼板通过人工进行标记与开口，随后用防水油布覆盖以保持最佳养护条件。养护完成后，生产准备和切割一体机被吊运至长线台模上，根据生产计划将楼板切割至规定长度，最后将切割好的楼板从长线台模上吊起并移送至堆场。
可持续性
SEMI 楼板生产线在设计时充分考虑了环境因素。通过挤出机的高效压实功能最小化水泥使用量，且生产过程不会产生任何有毒废物。
安全
SEMI 楼板生产线上的所有设备均严格符合欧盟机械指令要求，且采用低噪音、高安全性的设计。该生产线附有详尽的操作、安全和维护手册。手册以多种语言编撰，便于用户阅读和使用。
