PRO+阿克太克墙板生产线
| 理论产能 | 100平方米/小时 |
| 人员配置 | 2 - 4人 |
| 生产面积 | 900平方米 |
| 总占地面积 | 3,000 - 5,000平方米 |
| 基板数量 | 500 |
| 成品长度 | 2,200 - 3,300毫米 |
| 成品厚度 | 68 - 120毫米 |
| 成品宽度 | 600毫米（可提供300毫米规格） |
PRO+阿克太克墙板生产线可生产长度2,200 - 3,300毫米、厚度68-120毫米的轻型非承重通高隔墙板，宽度为600毫米，或可选2 x 300毫米规格。
PRO+是一条先进的生产线，产能达100平方米/小时*。单班制年产能为150,000 - 210,000平方米，足以满足1,500 - 2,000套住宅的隔墙需求。
生产线的生产面积仅需900平方米，整体运营所需的总土地面积为3,000 - 5,000平方米，运行需2-4名工作人员，且可安装在现有设施中。
*峰值产能，不包含维护停机时间（每班次2-4次）等。
PRO+技术
PRO+阿克太克墙板的所有主要功能均实现自动化：锯切、修边、堆垛、重堆、清洗上油、基板处理及托盘循环。
PRO+生产线的核心设备包括一台快速、可靠且易于维护的固定式挤出机（配备三个振捣器、压实及整平设备）。挤出机标配68/75/85/92/100/120毫米的混凝土板厚度模具组（可按需选择）。
生产线还包括：安装在辊道输送机上的移动式圆锯（切割速度10米/分钟）、可修整混凝土板长度达20厘米的修边机，以及回收修整料及不合格板以减少废料的回收功能。
堆垛机将挤出产品及其垫板按4-10块一组堆叠在钢托盘上，移送至预养护区。重堆机起吊成品，并分拣出B级板。底模处理机将基板送回生产流程，确保挤出机不间断运行。
PRO+阿克太克墙板生产线技术
与所有艾列阿克太克墙板生产线一样，PRO+生产线的安装、运行和维护简便，配备先进的生产控制系统和简洁现代的用户界面，可显示流程中各项功能的详细数据。每条生产线均采用成熟的标准组件，运行可靠性高。
生产线采用模块化结构，集成ETHERCAT总线系统电力供应，确保安装和启动时间短。
生产过程描述
PRO+阿克太克墙板生产线的生产通过以下步骤完成：
• 混凝土搅拌
• 浇筑
• 切割
• 堆垛
• 预养护
• 重堆与底模处理
• 清洁 (手动, 可选自动)
• 托盘回收
• 包装与交货
阿克太克墙板的生产流程始于自动搅拌站的混凝土配料和搅拌。骨料自动投入搅拌机，随后加入水泥和水。搅拌完成后，混凝土料被送入运输系统，并传送至生产线的料斗中。
混凝土板由连续运作的挤出机成型。混凝土在薄基板模具上压实，基板模具以连续带状自动送入挤出机。挤出机通过挤出螺杆压实混凝土，产品顶面由振捣板振捣平整。
挤出完成后，混凝土板按基板模具板长度切割。圆锯在运行中切割每个基板接缝处的新浇混凝土。如需修整，将新浇混凝土板停在指定位置，通过手动调节的圆锯切割掉多余部分。之后，切割好的混凝土板连同支撑板被送至堆垛机，堆叠在预养护堆垛，移送至温度≥+10℃的预养护区。切割后的混凝土板可通过自动化运输系统、叉车或行车进行移送，在预养护区放置15-24小时。
预养护完成后，混凝土板从基础模具中取出。模具经过清洗和上油后返回生产流程，成品混凝土板以4-10块为一组重堆待运。待运堆垛经捆扎后，最好包裹塑料膜再移送至交货存储区，存储至少14天后才可运送至建筑工地。
基板经自动清洁后返回生产流程。
可持续性
PRO+阿克太克墙板生产方式环保，原材料为天然材料（仅水、砂、水泥和轻质骨料），生产过程无需任何添加剂或化学品。
混凝土废料极少，修整料和不合格面面板可回收至生产流程重新利用。
安全
PRO+阿克太克墙板生产线上的所有设备均严格符合欧盟机械指令要求。生产线配备多组安全光幕护栏，所有门均装有安全传感器。设备设计注重降低噪音，采用平整外表面以提升安全性，并附有详尽的操作、安全和维护手册。手册以多种语言编撰，便于用户阅读和使用。
选配
混凝土供应系统
8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120产品模块
68, 75, 92, 100, 120毫米厚度模具组
2 x 300 / 68, 75, 92, 100,120毫米分切模具组
额外模具板
额外钢托盘
搅拌站及混凝土运输系统
检修吊臂
墙板称重系统
