PRO阿克太克墙板生产线
| 理论产能 | 80平方米/小时 |
| 人员配置 | 5-7人 |
| 生产面积 | 900平方米 |
| 总占地面积 | 3,000-5,000平方米 |
| 基板数量 | 50块 (可额外添加） |
| 成品长度 | 2,200-3,300毫米 |
| 成品厚度 | 68-120毫米 |
| 成品宽度 | 600毫米 (可提供2x300毫米规格） |
PRO阿克太克墙板生产线可生产长度2,200-3,300毫米、厚度68-120毫米的轻型非承重通高隔墙板，宽度为600毫米，或可选2 x 300毫米规格。
PRO是一条基础生产线，产能达80平方米/小时*。单班制年产能为140,000 - 170,000平方米，足以满足1,400 - 1,800套住宅的隔墙需求。
该生产线的生产面积仅需900平方米，整体运营所需的总土地面积为3,000 - 5,000平方米，运行需5-7名工作人员，且可安装在现有设施中。
*峰值产能，不包含维护停机时间（每班次2-4次）等。
PRO技术
PRO阿克太克墙板生产线的核心功能实现自动化：浇筑、切割和堆垛；重堆与基板处理为半自动化，非关键功能为手动操作。
PRO阿克太克墙板生产线的核心设备包括一台快速可靠且易于维护的固定式挤出机（配备三个振捣器，压实及整平设备）。 挤出机标配68/75/85/92/100/120毫米的墙板厚度模具组（可按需选择）。生产线还包括安装在辊道运输机上的移动式圆锯（切割速度10米/分钟）。堆垛机将挤出的混凝土板及其垫板按4-10块一组堆叠在钢托盘上，转送至预养护区。再堆垛机提起成品，将基板送入挤出机，并分拣出B级板。
PRO阿克太克墙板生产线技术
与所有艾列阿克太克墙板生产线一样，PRO生产线的安装、运行及维护简便，配备先进的生产控制系统和简洁现代的用户界面，可显示流程中各项功能的详细数据，自动生成生产速率、运行时长等实时报告。每条生产线均采用成熟的标准组件，运行可靠性高。
生产线采用模块化结构，集成ETHERCAT总线系统电力供应，确保安装和启动时间短。
流程说明
PRO生产线的阿克太克墙板生产通过以下步骤完成：
• 混凝土搅拌
• 浇筑
• 切割
• 堆垛
• 预养护
• 重堆与基板处理
• 清洁 (手动, 可选自动)
• 托盘回收
• 包装与交货
阿克太克墙板的生产流程始于自动搅拌站的混凝土配料与搅拌。骨料自动分批投入搅拌机，随后加入水泥和水。搅拌完成后，混凝土料被送入运输系统，并传送至生产线的料斗。
墙板由连续运行的挤出机成型。混凝土在薄基板模具上压实，基板模具以连续带状自动送入挤出机。挤出机通过挤出螺杆压实混凝土，产品顶面由振捣板振捣平整。
挤出完成后，墙板按基板模具长度切割。圆锯在运行中切割每个基板接缝处的新浇混凝土。切割好的墙板连同支撑板被送至堆垛机，堆叠成预养护堆垛，移送至温度≥+10℃的预养护区。切割后的墙板可通过自动化运输系统、叉车或行车进行移送，在预养护区放置15-24小时。在干燥气候下，堆垛需覆盖防水油布。
预养护完成后，墙板从基板模具中取出。基板经过人工清洗上油后，由再堆垛机移送至存储区，再送入挤出机用于浇筑。成品墙板以4-10块为一组重堆待运。待运堆垛经捆扎后，最好包裹塑料膜再移送至交货存储区，存储至少14天后才可运送至建筑工地。
可选配自动基板清洁功能。
可持续性
阿克太克墙板生产方式环保，原材料为天然材料（仅水、砂、水泥和轻质骨料），生产过程无需添加剂或化学品。
混凝土废料极少，不合格墙板可回收至生产流程重新利用。
安全
PRO阿克太克墙板生产线上的所有设备均严格符合欧盟机械指令要求。生产线配备多组安全光幕护栏，所有门均装有安全传感器。设备设计注重降低噪音，采用平整表面提升安全性，并附有详尽的操作、安全和维护手册。手册以多种语言编撰，便于用户阅读和使用。
选配
混凝土供应系统
8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120产品模块
68, 75, 92, 100, 120毫米厚度模具组
2 x 300 / 68, 75, 92, 100, 120毫米窄板切割套件
额外模具板
额外钢托盘
搅拌站及混凝土运输系统
检修吊臂
清洁与上油设备
